宝宝的健康是宝爸宝妈们最关心的头等大事，为了给宝宝们挑选安全、合格的奶粉，宝爸宝妈们不断地通过各种途径对各类奶粉做了很多的调查。但是，没有一项调查能比亲眼看着一罐奶粉从液体奶源一直到包装成罐来的直接！

7月14日，安徽省宿州市时村镇40人旅行团实地参观旗帜婴幼儿配方奶粉加工厂，共同见证一罐至高品质的旗帜婴幼儿配方奶粉是如何在旗帜工厂诞生的。

旗帜工厂位于北纬42°、海拔1450米的坝上草原，占地2万亩。这里年平均气温2.9℃，全年二级优良天气占比在95%以上。宝爸宝妈们都非常的兴奋和激动，因为很多宝爸宝妈都是第一次参观食品加工厂，尤其是和宝宝健康密切相关的婴幼儿奶粉加工工厂。

伴随着讲解员的解说，时村40人旅行团在奶粉工厂“零距离”参观奶粉生产流程，并了解到了一罐罐旗帜奶粉背后那些令人啧啧称赞的生产细节。

奶源对于乳粉的生产来说是至关重要的。旗帜乳品率先采用了奶牛养殖和乳粉加工“零距离一体化”模式，所用原奶全部来自于自有现代化牧场，并能保证自产原奶指标优于世界最高标准。

旗帜自动挤奶厅，配备8套80位全自动挤奶设备，可以实现640头奶牛同时挤奶。下午3点，挤奶时间到了。牛舍大门打开，奶牛沿着特定通道，熟门熟路来到挤奶大厅。隔着参观走廊的玻璃窗，可以清楚地看到大厅中央有一个大转盘，转盘上安装着80位挤奶机，四周各种管道错落有致。设备启动，转盘开始缓缓转动，奶牛们排着队，一个接着一个踏上转盘，每头牛对应转盘上的一套挤奶设备，挤完奶会自动下栏。牛挤完的奶直接通过牛奶管道进入到加工环节，有效减少传统模式中原奶贮存和运输等多个环节中可能带来的污染。

旗帜的灌装车间，引进2条全自动铁听灌装生产线，铁听自动除尘、消毒、翻转、监测，自动盖消毒、检测、无尘输送，自动填充，自动计量，自动充氮封口。自动装箱进入全自动包装系统，自动装箱、码垛，自动进入立体库。

旗帜的立体库共有15018个仓位，包括原料存放区、包材存放区和成品存放区。每个仓位可盛放60箱成品，如果要将整个立体库装满，需要将近600万听成品。这么大的一个立体库，只需要两个工作人员就可以完成出入库作业，系统操作只需要在操作台上输入需要入库及出库的巷道号就可以自动完成出入库作业。

见证了旗帜奶粉的生产过程，时村40人旅行团深深被征服，大家都纷纷表示更加坚定了当初选择旗帜奶粉的信心，“好奶粉·中国造”，时村40人旅行团大呼“抢购洋奶粉真的可以成为历史了！”也欢迎更多的亲们能够亲自参观旗帜工厂，感受其用未来的高标准、做今天的好奶粉的企业精神。

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